امروزه مواد پليمري و صنايع مربوط به آن در اقتصاد كشورها، اهميت خاصي كسب نموده اند و دهه اخير را مي توان دهه رشد پليمرها و صنايع پتروشيمي ناميد. نگاهي به صنايع پليمري در دنياي امروز مبين اين واقعيت است كه در راه رسيدن به استقلال صنعتي كشور، صنايع پليمري نقش كليدي را ايفا نموده و شكوفايي اقتصادي ، علمي و صنعتي را موجب مي گردد. از اين رو صنايع پليمري به عنوان صنعت مادر تلقي مي شوند. رشد صنعت پتروشيمي در خاورميانه از دهه پيش شتاب گرفته است. در حال حاضر حدود 5% محصولات پتروشيمي جهان در اين منطقه توليد مي شود.

       الف- پریفرم

جهت تولید پریفرم ابتدا مواد اولیه پت (گرانول) به وسیله مکنده داخل دستگاه تزریق که دارای قالب هایی با سایزها و اوزان مختلف می باشد ریخته می شود که این مواد پس از طی مراحـــلی  گـــرم و سپس نرم شده و به صورت خمیری در آمده و به داخـــل قالب پریفرم تزریق می شود. پس از انجــــام این فرآیند پریفرم تولیدی سرد و سفت شده و از داخل قالب بیرون می آید و جهت باد شدن به سمت دستگاه باد کن هدایت می گردد. در این مرحله پریفرم توسط دستگاه آون گرم و نرم شده و درون دستـــــگاه باد کن قرار گرفته و به اندازه و فرم و قالب دلخواه باد می شود.

ب- دستگاه تزریق

یکی از مهم ترین  روش های رایج برای شکل دادن پلاستیک ها ، قالبگیری تزریقی است. در ابتدا PET گرید بطری را که به شکل گرانول می باشد، از طریق قیف تغذیه به محفظه اکسترودر هدایت و در آنجا حرارت دیده، نرم و ذوب می شود. سپس با عبور از افشانک با فشار به داخل قالب نسبتاٌ سردی به نام قالب پریفرم رانده می شود که دو نیمه اش کاملا به یکدیگر جفت شده است .

پ- قالب پریفرم

پس از  گذشت زمان مناسب و لازم برای سرد و جامد شدن پلاستیک، قالب باز شده و قطعه پریفرم از آن خارج  می گردد. این عملیات به دفعات تکرار می شود.

مشخصات و ویژگی های مواد اولیه:

امروزه پلی اتیلن ترفتالات (PET)  عمدتاً از ترکیب اتیلن گلیکول با اسید ترفتالیک با کمک گرما و کاتالیزور بدست می آید که پلیمری خطی و مقاوم در برابر حلال ها است. PET با ویسکوزیته ذاتی ( Inherent  Viscosity ) حدود 5/0-6/0 به روش پلیمریزاسیون پیوسته مذاب تولید می شود. در ادامه PET به شکل میله (rod) اکسترود  شده و به قطعات کوچکتر (چیپس یا گرانول) بــریده می شود که پلیمر اصلی برای ساخت الیاف پلی استر، فیلم و رزین مهندسی است و تحت نام پلیمر فاز مـــــذاب (Melt Phase) یا چیپس PET شناخته می شـــــود.

انواع گرید PET

1-  PET گرید نساجی: این گرید که در ساخت الیاف به کار برده می شود، بسته به کاربرد دارای وزن مولکولی بین 15000تا 20000 گرم بر مول است که این وزن مولکولی نشان دهنده یک IVبین 4/0 تا 7/0 دسی لیتر بر گرم است. گرید الیاف برای کاربردهای تکنیکی دارای IVبرابر یا بیشتر از 95/0 dl/g است.

– PET گرید فیلم: این گرید برای ساخت محصولاتی همچون فیلم های بسته بندی و نوارهای رادیو و ویدیو استفاده می شود و IV آن بین 6/0تا 1 dl/g است.
3- PET گرید بطری: این نوع گرید برای ساخت بطری استفاده می شود و دارای وزن مولکولی بین 24000 تا 36000گرم بر مول است که نشان دهنده IV بین 75/0 تا 1 dl/g است.

بطری های آب

بطری ها و ظروف ساخته شده از PET به عنوان ظروف نگهداری آب و بطری های آب معدنی مورد استفاده قرار می گیرند. این محصولات به سه بخش مجزا  تقسیم می شوند؛

– مخزن های 20  لیتری که به عنوان ظروف نگهداری آب و آب سرد کن ها در ادارات و اماکن عمومی مورد استفاده قرار می گیرند.

– بطری و بشکه های 15 الی 32 لیتری که درون سوپر مارکت ها برای مصارف عموم وجود دارد.

_ بطری های کوچک آب معدنی.